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对于设计塑料零件或注塑模具的公司而言，SOLIDWORKS Plastics可帮助用户在零件和模具设计的最初阶段预测并避免制造缺陷、消除成本高昂的返工、提高零件质量并缩短上市时间。
SOLIDWORKS Plastics提供的计算机辅助工程(CAE)仿真工具可以对注塑成型工艺过程中熔化的塑料流动进行预测，这种方法被用于80%以上塑料产品的生产制造。预测塑料将如何流动的功能可是设计人员预测到与制造相关的缺陷。由于塑料材料以最大限度减少潜在缺陷，从而节省能源、自然资源、时间和资金。
· 避免隐性成本：SOLIDWORKS Plastics产品可用于优化零件壁厚、浇口位置以及流道系统的尺寸和位置，确保模具能够一次性正常投入生产，从而减少甚至避免返工
· 减少制造缺陷和废品：SOLIDWORKS Plastics可以在产品开发的最初阶段轻松分析设计迭代，因为此时的更改成本最低，但对可制造性的影响最大，这样可以提高零件质量并尽量降低产品废品率
· 减少上市时间延迟情况：SOLIDWORKS Plastics可以帮助在模具加工开始之前预测并避免潜在制造缺陷，几乎可以消除耗时且昂贵的模具返工现象，并确保在不超出预算的情况下满足项目最后的期限和交付日期。
· 避免效率低下的“自动化孤岛”：SOLIDWORKS Plastics提供了自动化报告生成工具，有助于共享和解释仿真结果，从而增进不同地点开发团队之前的协作。
PLASTICS产品功能清单.pdf 255304_3DS_2017_SWK_Launch2018_Data Sheet_Plastics_CHS.pdf
2016_SWK_Simulation_通过功能强大的 CAD 内仿真实现出色的产品设计.pdf
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