2019年8月14日，我们兆阳创新科技邀请了多名客户高层一同前往卓誉（深圳市卓誉自动化科技有限公司）参观并在卓誉的会议室举行了一场头脑风暴会议。在本次会议中，卓誉给我们带来了PDM系统+供应链协同系统用于解决非标自动化行业之痛的运用分享。这次会议打破了往日会议的严肃气氛，来参会的客户也都积极的参与会议的讨论，丝毫感受不到拘束。　

PDM系统的分享

在使用系统前面临以下挑战：

１、产品数据安全性：集中、安全、实时管理难度大，人员流失对公司会造成大量隐形风险和成本；

２、设计标准不统一： 外购件、订制件完全无法管控，数据源头就各有特色、五花八门，资源、成本被隐性消耗；

３、流程不规范：错误频出、设变信息混乱，源头出错，所有部门跟错；资源、成本被隐性消耗

４、 数据交互难：工程与采购数据转换过程繁琐、时间成本高；

５、进度难协同信息难共享：部门内或部门间或与供应商之间很难并行作业及信息实时共享，工程数据、采购数据、库存数据静态孤立靠人串接，库存只增不减，管理难；

导入PDM系统后

1. 通过权限区分实现内部各部门数据的安全隔离

2. 标准件品类由原来2万个，优化到现在3千多个；

3. 研发文档及操作手册的设立使设计变得规范化标准化； 

4. 重复设计得到有效降低，作效率得到明显提升

5、利用系统的流程设计工具，设计了一款适合于自已的一套快速响应的正常或异常流程。

6、在工程协同上，充分利用系统的变形设计功能、和树结构功能极大降低重复工作提高工作效率。

7、在工程信息与外部信息的协同上，使采购、生产和供应商数据协同，达到进度完美的结合。 

供应链协同系统的运用分享

同样的，卓誉早期在供应链上面临着诸多挑战：

1、研发：数据的交互和转化较为繁琐且标准不一。

2、采购：同时采购上的ERP、 前分图、分类询价、比价、BOM转换为 ERP订单繁琐耗时，物料管控上通常靠人力来掌控，并且物料与供应商匹配度靠人掌控信息不实时。

3、生产环节：适时信息无法同步得知、生产及人员的排配无序或粗糙都直接造成了大量人力成本浪费。

4、仓库：仓库的收料、分料、领料过程人力、时间成本浪费大。

5、品管：品质异常处理流程繁琐。

6、供应商：报价单、送货单、物料标贴卡、对帐单等基础数据重复，工作量大。

以上的问题工作量大，基础数据内外的重复工作量大 ,核心人力未发挥核心功能；过渡依赖于经验。

为了应对这些克服这些挑战，供应链协同系统应运而生，它不负众望完美的解决了上述的问题。还有很多模块都有很大的亮点。其中亮点最大的模块，莫过于采购与生产部分的应用。在系统上，采购与生产部分的功能包含图纸的上传、物料分类、询价、核价、比价。同时可在线下单，并且查看订单的信息，便于我们对订单进行跟进，还可以进行退换货的简易处理，对不同维度的物料有专门的跟踪工具。采购模块的功能，可直接将采购时间缩减约5天左右。

达索SOLIDWORKS PDM系统和供应链协同协系统的使用，使卓誉的工作效率的得到了极大的提升，例如，卓誉原本一个工程的周期如果在40天，在使用这两个系统之后可将时间缩短至25-30天。经过卓誉陈总的分享，各位参会的客户如沐春风，希望在未来的路上，我们砥砺前行，走的更远。